膠料在硫化時(shí)，其性能隨硫化時(shí)間變化而變化的曲線(xiàn)，稱(chēng)為硫化曲線(xiàn)。從硫化時(shí)間影響膠料定伸強度的過(guò)程來(lái)看，可以將整個(gè)硫化時(shí)間分為四個(gè)階段：硫化起步階段、欠硫階段、正硫階段和過(guò)硫階段。
1)、硫化起步階段
硫化起步的意思是指硫化時(shí)間膠料開(kāi)始變硬而后不能進(jìn)行熱塑性流動(dòng)那一點(diǎn)的時(shí)間。硫起步階段即此點(diǎn)以前的硫化時(shí)間。在這一階段內，交聯(lián)尚未開(kāi)始，膠料在模型內有良好的流動(dòng)性。膠料硫化起步的快慢，直接影響膠料的焦燒和操作 安全 性。這一階段的長(cháng)短取決于所用配合劑，特別是促進(jìn)劑的種類(lèi)。用有超速促進(jìn)劑的膠料，其焦燒比較短，此時(shí)膠料較易發(fā)生焦燒，操作安全性差。在使用遲效性促進(jìn)劑(如亞磺酰胺)或與少許秋蘭姆促進(jìn)劑并用時(shí)，均可取得較長(cháng)的焦燒期和良好的操作安全性。但是，不同的硫化方法和制品，對焦燒時(shí)間的長(cháng)短亦有不同要求。在硫化模壓制品時(shí)，總是希望有較長(cháng)的焦燒期，使膠料有充分時(shí)間在模型內進(jìn)行流動(dòng)，而不致使制品出現花紋不清晰或缺膠等到缺陷。在非模型硫化中，則應要求硫化起步應盡可能早一些，因為膠料起步快而迅速變硬，有利于防止制品因受熱變軟而發(fā)生變形。不過(guò)在大多數情況下仍希望有較長(cháng)的焦燒時(shí)間以保證操作的安全性。
2)、欠硫階段
硫化起步與正硫化之間的階段稱(chēng)為欠硫階段。在此階段，由于交聯(lián)度低，橡膠制品應具備的性能大多還不明顯。尤其是此階段初期，膠料的交聯(lián)度很低，其性能變化甚微，制品沒(méi)有實(shí)用意義。但是到了此階段的后期，制品輕微欠硫時(shí)，盡管制品的抗張強度、彈性、伸長(cháng)率等尚未達到預想的水平，但其抗撕裂性耐磨性和抗動(dòng)態(tài)裂口性等則優(yōu)于正硫化膠料。因此，如果著(zhù)重要求后幾種性能時(shí)，制品可以輕微欠硫。
3)、正硫階段
大多數情況下，制品在硫化時(shí)都必須使之達到適當的交聯(lián)度，達到適當的我聯(lián)度的階段叫做正硫化階段，即正硫階段。在此階段，硫化膠的各項物理機械性能并非在同一時(shí)都達到最高值，而是分別達到或接近最佳值，其綜合性能最好。此階段所取的溫度和時(shí)間稱(chēng)為正硫化溫度和正硫化時(shí)間。正硫化時(shí)間須視制品所要求的性能和制品斷面的厚薄而定。例如，著(zhù)重要求抗撕裂性好的制品，應考慮抗撕強度最高或接近最高值的硫化時(shí)間定為正硫化時(shí)間；要求耐磨性高的制品，則可考慮磨耗量小的硫化時(shí)間定為正硫化時(shí)間。對于厚制品，在選擇正硫時(shí)間時(shí)，尚需將 “后硫化 ”考慮進(jìn)去。所謂 “后硫化 ”，即是當制品硫取出以后，由于 橡膠導熱性差，傳熱時(shí)間長(cháng)，制品因散熱而降溫也就較慢，所以它還可以繼續進(jìn)行硫化，特將它稱(chēng)為 “后硫化 ”。“后硫化”導致的抗張強度和硬度進(jìn)一步增加，彈性和其它機械性能降低，制品的使用壽命因之受到損害。所以，制品越厚就越應將 “后硫化 ”考慮進(jìn)去。在一般情況下，可以根據抗張強度最高值略前的時(shí)間或以強伸積(抗張強度與伸長(cháng)率的乘積)最高值的硫化時(shí)間定為正硫化時(shí)間。
4)、過(guò)硫階段
正硫階段之后，繼續硫化便進(jìn)入過(guò)硫階段。這一階段的前期屬于硫化平坦期的一部分。在平坦期中，硫化膠的各項物理機械性能基本上保持穩定。當過(guò)平坦期之后，天然橡膠和丁基橡膠由于斷鏈多于交聯(lián)出現硫化返原現象而變軟；合成橡膠則因交聯(lián)繼續占優(yōu)勢和環(huán)化結構的增多而變硬，且伸長(cháng)率也隨之降低，橡膠性能受到損害。硫化平坦期的長(cháng)短，不僅表明膠料熱穩定性的高低，而且對硫 化工 藝的 安全操作以及厚制品的硫化質(zhì)量的好壞均有直接影響。
所以采用高溫硫化時(shí)，必須選取能使硫化平坦期較長(cháng)的促進(jìn)劑。使用超速促進(jìn)劑時(shí)，要求硫化溫度低，否則硫化平坦期將縮短到甚至不能防護可能發(fā)生的過(guò)硫。
